변성 지방족 폴리아민

아민을 변성시키는 목적은 가사시간의 연장, 경화속도의 조정, 에폭시와의 상용성 향상, 공기중 CO2의 흡수억제, 독성의 감소, 수지에 대한 첨가량 증대로 계량 및 혼합을 용이하게 하는 등의 작업성을 향상시키기 위해 행해지며, 일반적으로 지방족 아민을 변성시켜 사용하고 있다.

일반적으로 사용하고 있는 방법은

  1. 에폭시 수지와의 ADDUCT
  2. Ethylene Oxide, Propylene Oxide 와의 Adduct
  3. cyanoethyl 화 polyamine
  4. ketone 봉쇄 polyamine 등

을 들수 있으며,
이들로 경화시킨 경화물의 특성은 원래의 Polyamine으로 경화시킨 것과 거의 같다.


Epoxy Polyamine Adduct

에폭시 수지와 DETA 같은 Polyamine을 과잉으로 반응시켜 에폭시기를 거의 소비시켜 남는 amino기의 활성수소를 이용하여 adduct 물을 만든것으로 사용한 수지의 상태에 따라 액상 및 고상으로 된다. 경화물의 물성은 사용된 아민의 경화물과 유사하다. 저휘발성으로 아민의 냄새가 적고 발열에 의한 발포의 위험이 적고 첨가량이 많아져서 계량이 쉬워 작업이 용이하다. 습기에 민감하지 않고 점도가 높다.

Ethylene 또는 Propylene Oxide 와 Polyamine adduct

DETA와 같은 Polyamine은 물의 존재하에서 Ethylene Oxide 등과 쉽게 반응하여 Adduct를 만든다. 점도가 낮아 실온에서 수지와 쉽게 혼합되며 수산기 함량이 많음으로 경화가 빠르다. 휘발성이 적어 자극성이 적다. 상온경화가 가능하나 경화물의 물리적, 화학적, 전기적 성질은 사용한 아민의 경화물 보다 떨어진다. 흡습성이 강하므로 밀봉하여 보관하여야 한다.

Cyanoethyl화 Polyamine

Polyamine을 아크릴로 니트릴과 Cyanoethyl화 시킨 Polyamine으로 반응정도에 따라 반응성과 경화물의 성질이 다르다. Cyanoethyl 화 시키면 반응성이 적어져 Pot life 가 길어지며 습기에 민감하지 않게 된다. Cyanoethyl 화가 많아지면 발열온도는 낮아진다. 경화물의 물성을 좋게 하려면 후경화시킨다. 경화물의 물성은 원래의 Polyamine 이나 Ethylene Oxide Adduct 보다 못하다. Cyanoethyl 화가 많을수록 전기적 성질은 저하되나 내약품성,내용제성은 좋아진다.

Ketone 봉쇄 Polyamine (Ketimine)

DETA와 2mol의 Ketone과 반응시키면 2개의 제 1아민이 봉쇄된 화합물을 만들고 다시 Phenyl Glycidyl Ether 등과 반응시키면 제2아민도 봉쇄된다. 이 화합물은 에폭시 수지와 섞어도 반응하지 않지만 도료로서 도포하면 공기중의 습기로 제1아민을 재생시켜 경화사키고 생성된 ketone은 표면에서 증발된다. pot life 가 8시간 이상되며 film 상으로 되면 실온에서 수시간에 경화된다. 도료에서는 따로 만들지 않고 아민과 경화제의 혼합물을 사용하는 경우가 많다.


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